SITA表面清洁度仪CleanoSpector可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，SITA表面清洁度仪通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求；从而实现零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制。

   荧光原理

   荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。

紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。

   对于普遍清洁工艺的污染物，SITACleanoSpector金属表面清洁度仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。

   上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度更强，同时检测出荧光值，因此SITACleanoSpector采用在此波长下检测污染物的含量。

    CleanoSpector采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物并探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。

   借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。

   设备优势：

   1.量化无损检测金属、陶瓷等的表面清洁度

   2.一键操作，简洁易用

   3.高重现性;

   4.测量结果不受环境温度影响;

   5.与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小;

   6.自动校准功能;

   7.传感器设计简单、测试稳定;

   8.小巧便携，适用于实验室或工厂车间;

   9.根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺;

       典型应用领域：

   1.金属零件加工后的清洁度检测；

   2.不同清洗方式后的功能化表面的清洁度检测；

   3.粘接前的铝压铸件表面的残留脱模剂的检测；

   4.激光焊接前检测金属部件的清洁度（如电池零件等）；

   5.检测医用或真空技术中的油膜污染；

   6.在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料；

   7.剥离隔离材料后；

   8.在摩擦焊接之前，对电触点进行表面检测；

   9.检查剥离后的电线和端子的清洁度

技术参数：

选配的SITA-ProcessLog软件的功能：

   1.零件表面测量剂测试数据的图形显示

   2.文件的编制和数据评估

   3.已保存数据的管理和分析

   4.测试报告的快速生成

   5.电脑控制剂操作

   6.文件的快速新建和编